工业互联网平台是数字新基建的重要组成

2018年12月，中央经济工作会议首次明确提出5G、人工智能、工业互联网、物联网等“新型基础设施”的定位。2019年政府工作报告将“加强新一代信息基础设施建设”列入重点工作。近期，中央多次就新基建作出部署，权威媒体把5G、工业互联网等七大领域列入新基建范畴。在当前疫情影响波及全球、经济社会数字化发展需求迫切的情况下，以工业互联网平台为代表的“数字新基建”正成为经济工作的重要抓手，并将塑造我国未来数字化竞争的新优势。

"数字基础设施”是面向行业数字转型需求，以实现数据采集、传输、存储、计算与分析等功能为核心的一套共性信息技术基础资源，支撑着各行业全要素、全产业链、全价值链的全面互联和数据应用。以云资源和云服务为基础的工业互联网平台，汇聚了源自工业设备、业务系统等关键数据，承载了工艺知识、机理模型、软件工具等关键资源，支撑着各行业数字化应用的开发创新。从最终目的来看，“数字新基建”本质上是以工业互联网平台为重点的数字资源开发和管理支撑体系建设。

 工业互联网平台是未来产业创新的关键引擎

新冠疫情在按下我国经济社会发展“暂缓键”的同时，也为工业互联网平台提供了“试验场”。平台在疫情防控和复工复产等方面彰显的重要作用，不仅强化了产业发展平台的共识，更巩固了平台在加速数字转型进程、支撑未来产业创新发展的战略地位。

疫情期间，忽米网紧急开发“疫情防控工业资源共享平台”，通过工业产业链互联优势，在线解决抗疫物资及供应链需求，在平台开放300多万条供应链资源，促进供需精准对接，帮助企业解决复工复产供应难题。

另一方面，忽米网“企业复工在线申请平台”上线，针对全国多个地区企业复工开通在线申报通道，实现企业“零”接触申报，并为全国政府提供高效的线上复工审批平台。

同时，忽米网帮助宗申集团建立的自动化生产线也有效减少了企业用工量。由于疫情下人员流动管控，春节期间回区县甚至外省市的员工，要回到岗位同步开工并不容易。工业互联网对于推动企业复工的另一价值，是它能有效减少企业的人工量。

依托于忽米网，宗申的这条摩托车发动机生产线，大量采用机器人，自动化程度大大提高。各个装配环节通过信息化技术智能衔接，前一个工位生产出来的产品，通过物流小车自动运送到下一个环节，减少了人力搬运量。同时，由于采用了供应链实现平台化管理，以前需要人力采购的环节被SRM系统替代，进一步节省了人力。

 和其他类似生产线比起来，宗申的摩托车发动机生产线工人数量，减少了2/3。在疫情期间，这无疑大大降低了厂房操作工人的密度，减少了人员直接接触带来的感染风险。

工业互联网平台是未来产业生态的核心

工业互联网平台通过实现人、机、物的全面互联，构建数据驱动的新型生产制造和服务体系，将成为未来产业创新发展的基础支撑和动力引擎。
通过与交通、物流、能源、农业等实体经济各领域深度融合，工业互联网平台将数据要素全面融入到实体经济的价值创造与分配，以数据链打通创新链、资金链和物资链，实现了数据、人才、资金等要素的跨领域、跨地域、跨时空汇聚共享，带动了生产方式和商业模式的根本性转变，成为数据驱动的未来产业生态体系的核心关键。

 忽米网工业互联网平台通过搭建工业全产业链资源协同平台，推动上百万家中小型企业“上云上平台”，帮助中小企业破除“孤岛”现象；以工业互联网为利器，利用5G、区块链技术，构建标识解析体系，推动建设智能制造新基建，打造智慧工厂，帮助中国传统制造企业完成智能化转型升级。

在工业互联网的基础共性支撑技术——标识解析的推进上，忽米网走在行业前列。2019重庆智博会工业互联网高峰论坛上，忽米网与中国信通院、宗申产业集团一起启动了工业互联网标识解析二级节点建设项目。

通过搭建全国首个针对动摩行业的工业互联网标识解析二级节点，通过云技术平台，忽米网为企业、用户提供灵活的标识编码注册和标识解析服务，促进供应链上下游及用户间的信息共享和信息交易。

忽米网目前专门成立了标识解析二级节点运营公司，与工业互联网云平台形成双向驱动，打造完成融合行业标识应用市场、行业标识数据空间和开发者中心于一体的应用生态。围绕小型动力加摩托车行业，通过搭建云技术平台，为企业、用户提供灵活的标识编码注册和标识解析服务，促进供应链上下游及用户间的信息共享和信息交易，并与国家顶级节点和企业节点实现对接。通过定制化增值服务形成良好的商业运营机制，从而达到二级节点具备可持续性发展的目的，带动整个动摩行业转型升级。

宗申动力摩托车发动机1011总装线的智能改造工程便是一个典型案例。在产线的改造过程中，忽米网一是利用5G技术高可靠性的网络连续覆盖特性，使产线中的机器人在移动过程中活动区域不受限，按需到达各个地点，在各种场景中进行不间断工作以及工作内容的平滑切换。同时，对于精度要求高的工序环节，要求低延时，利用5G技术保障产线数据的即时分析和处理的高速率；二是将区块链技术与工业互联网大数据等多维度柔性融合的技术方式，将有效保障生产数据不可篡改,切实保护宗申品牌利益；三是利用标识解析技术，确保产线供应链与生产需求实现精准匹配，确保供应原料质量。最终实现装配作业的智能、柔性；物料配送准时、到位；过程信息实时存储、分析与加密。

在生产环节，标识解析改造后的宗申1011智能总装生产线人员减少66人，减少比例超过50%；自动纠错防错能力提升了10.6倍；作业自动化率增长了10倍；过程装配质量数据采集分析点提升了10.8倍，平均10秒下线一台产品，下线合格率高达99.3%。